下面由PVC板材擠出設(shè)備廠家?guī)私猓?/p>

 一、pvc板材的定型加工工藝

（1）成形加工工藝。

①調(diào)料與混和加工工藝。PVC板材制取品質(zhì)的優(yōu)劣可以直接危害擠塑機的擠壓速率、加工工藝技術(shù)參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)，因而應(yīng)嚴控這一加工工藝全過程。

調(diào)料時秘方中各成分原材料要準確計量檢定，避免因計量檢定發(fā)生比較大偏差而造成具體秘方的更改，進而提升質(zhì)量檢查和質(zhì)量管理的難度系數(shù)。這一點在現(xiàn)實生產(chǎn)過程中通常非常容易忽略，應(yīng)導(dǎo)致充分的高度重視。

a.混和溫度?；旌鸵话阍诨炝蠙C內(nèi)開展。原材料在混料機內(nèi)快速摩擦生熱，在混和全過程中，溫度的操縱很重要。溫控應(yīng)留意二點：一是PVC環(huán)氧樹脂和添加物放進混料機后，馬上開展拌和，運用磨擦提溫，當(dāng)環(huán)境溫度做到120T上下時就可以排預(yù)料到冷混機內(nèi)；二是熱錯料在冷混機內(nèi)混和一定時間，當(dāng)料溫小于45尤時才可開啟冷混機水利閘門上料。

b.混和時間。原材料在混和全過程中經(jīng)歷了相對密度轉(zhuǎn)變、勻稱性及一部分疑膠化等全過程，與此同時清除原材料中的水份和容易揮發(fā)性有機物，需要一定的時間來進行?；旌蜁r間過短，會使成型生產(chǎn)加工越來越艱難，原材料熔化時間長，產(chǎn)品品質(zhì)下降；混和時間太長，溫度會升得過高，易造成原材料的掉色溶解，并且負荷多，生產(chǎn)率低。

C.投料次序。RPVC板材的成分較多，挑選科學(xué)合理的投料次序很重要，挑選的投料次序應(yīng)有益于改性劑功效的充分發(fā)揮，防止改性劑間造成抵抗效用，還需要有益于提升分散化速率。

典型性的熱、冷混和加工工藝如下所示。

（a）將PVC環(huán)氧樹脂在混料機中先拔拌提溫至60度。

（b）資金投入增稠劑，再次提溫至90度。

（c）資金投入內(nèi)潤滑液、抗撕裂改性材料、填充料、添加劑等。

（d）投東妖神記潤滑液，再次提溫至115~120度。

（e）在低轉(zhuǎn)數(shù)下原材料排進旋轉(zhuǎn)著的通有冷卻循環(huán)水的冷混機中。

⑴冷混至40~45度進料，預(yù)留。

顆粒料的具體特點是原材料在配置中遇熱成長歷程短，對常用機器設(shè)備規(guī)定低，生產(chǎn)制造周期時間短。它的關(guān)鍵缺陷是設(shè)計構(gòu)思勻稱能力差和成形使用性能差，壓縮系數(shù)比較大。顆粒料既可以立即供擠壓用（一般為雙螺桿造粒機擠壓），也可根據(jù)熔融制粒被選為粉料供雙螺桿擠出機生產(chǎn)制造家具板材用。

②擠壓成形加工工藝。

擠壓成形是擠壓家具板材全部生產(chǎn)過程中重要的重要環(huán)節(jié)之一，成形溫度、擠壓速率等技術(shù)主要參數(shù)同時危害家具板材的品質(zhì)。

a.成形溫度。RPVC板材的成形溫度是依據(jù)秘方、家具板材的薄厚等要素來確認的。雙螺桿擠出機的料筒溫度先后為：140度、150~160度、170~180度。雙螺桿造粒機的投料段溫度稍髙，目地是使材料在投料段的兩端就能熔化，便于包起來螵桿，避免原材料在通過排氣管段時被吸走，導(dǎo)致原材料的消耗。

b.擠壓速率。擠壓速率由絲桿轉(zhuǎn)速比來決策，絲桿轉(zhuǎn)速比提升，擠壓量提升，擠壓速率加速，在同樣的成形溫度情況下，原材料的熔融品質(zhì)將降低，明確有效的擠壓速率（絲桿轉(zhuǎn)速比）對確保產(chǎn)品品質(zhì)和提升經(jīng)濟收益是十分關(guān)鍵的。

c.牽引帶速率。牽引帶輥的角速度應(yīng)比壓光機三個輥子的線速偏快，以維持一定的支撐力，使家具板材在制冷流程中不會造成變形漲縮等缺點。但速率過快時家具板材會發(fā)生很大的熱應(yīng)力，危害二次生產(chǎn)加工商品的品質(zhì)。

d.制冷定形加工工藝。三輥壓光機的首要功能是抹光和制冷定形。壓光機輯筒的溫度參照表5-2。三輥與發(fā)動機模唇的間距應(yīng)盡可能小，一般為5~10cm。若很大，發(fā)動機擠壓的板易松馳變皺，外表粗糙度大，與此同時易排熱制冷，對抹光不好。輥子長短應(yīng)比發(fā)動機總寬稍大。提升輥子直徑可提升包輥時間，提髙擠壓速率，使PVC板材的光亮度好。三輥壓光機的上輥與立輥的工作中間隔可略大家具板材薄厚。三親牽引帶效率與擠塑機的擠壓速率應(yīng)保持一致，盡量減少拉申。